熱處理托盤的防滑設計是確保工件在高溫處理過程中穩定性的關鍵，需兼顧耐高溫、抗變形和防滑性能。以下是常見的防滑設計方案：

### 1. **表面紋理設計**

通過機械加工或鑄造工藝在托盤表面形成凹凸紋路、網格或齒狀結構，直接增加與工件的摩擦力。例如：

- **滾花處理**：在金屬表面壓出交叉或平行紋路，適用于中小型工件。

- **蜂窩狀網格**：均勻分布的凹槽可分散工件壓力，減少滑動風險。

### 2. **耐高溫防滑涂層**

在托盤表面噴涂耐高溫材料以提升摩擦系數：

- **陶瓷涂層**：耐溫可達1000℃以上，硬度高且防氧化，適合長期高溫環境。

- **硅膠/特種橡膠涂層**：耐溫約200-300℃，彈性佳，適用于輕量化工件，但需定期檢查老化情況。

### 3. **結構優化設計**

通過物理結構限制工件位移：

- **可調式擋邊**：在托盤邊緣加裝耐高溫金屬擋板，高度可調以適應不同尺寸工件。

- **卡槽與定位孔**：針對規則形狀工件設計匹配凹槽，結合銷釘固定，適用于精密熱處理。

- **防滑釘陣列**：焊接錐形金屬釘，形成多點支撐，尤其適合圓柱形或異形件。

### 4. **復合防滑方案**

結合多種技術提升可靠性：

- **紋理+涂層**：在滾花表面噴涂陶瓷涂層，兼顧機械摩擦與化學粘附。

- **模塊化托盤**：分區設計不同防滑結構，適應多品種混合生產場景。

### 5. **材料選擇**

托盤基材需具備高溫穩定性：

- **耐熱合金鋼**：如310S不銹鋼（耐溫1150℃），適用于高頻次熱處理。

- **陶瓷基復合材料**：輕量化且抗熱震，但成本較高。

**注意事項**：設計需平衡防滑效果與托盤清潔維護的便利性，避免紋理過深導致氧化皮堆積。同時需根據工件重量、形狀及熱處理溫度（如淬火油溫、回火溫度）選擇適配方案，例如重型工件需強化結構支撐，而薄壁件需避免尖銳防滑結構造成變形。